热轧型钢具有生产规模大、效率高、能耗少和成本低等特点；故热轧型钢生产是主要的方式。在包头型钢的轧制方法有以下数种:

　　1)普通轧法

　　即是在一般二辊或三辊轧机上进行的普通轧制方法。孔型由两个轧辊的轧槽所组成,可生产一般简单、异型和纵轧周期断面型钢。这种轧制方法设备比较简单,故目前太多数型钢轧机仍然采用。

　　2)多辊轧法

　　多辊轧法的特点是：孔型由三个以上轧辊轧槽组成,从而减少了闭口糟的不利影响,辊径差亦减小,可轧出凸缘内外侧平行的经济断面型钢,轧件凸缘高度可以增加,还能生产一般轧制法不能生产的异型断面产品。轧制精度高,轧辊磨损、能量消耗、轧件残余应为均减少,其中H型钢属于这一类。

　　3)热弯轧法

　　它的前半部是将坯料轧成扁带式接近成品断面的形状,然后在后继孔型中趁热弯曲成型。可在一般轧机或顺列水平-立式轧机上生产,并可轧制一般方法得不到的弯折断面型钢。

　　4)热轧--纵剖轧法

　　它的特点为:将较难轧的非对称断面产品先设计成对称断面,或将小断面产品设计成并联型式的大断面产品,以提高轧机生产能力,然后在轧机上或冷却后用圆盘剪进行纵剖。

　　5)热轧--冷拔(轧)法

　　这种方法可生产高精度型材,其产品机械性能和表面质量均高于一般热轧型钢,精度可达3~4级,表面光洁度可达5~7级,可直接用于各种机械零件。此法可提高工效,减少金属消耗,特别适用于改造旧有轧机的方法,进行小批量多品种的生产。其方法为：先热轧成型,并留有冷加工余量,然后经酸洗、碱洗、水洗、涂润滑剂、冷拔(轧)成材。

　　6)热冷弯成型法

　　以热轧和冷轧板带钢为原料,使其通过带有槽形而又回转的轧辊,使板带钢承受横向弯曲变形而获得所需断面形状的钢材。

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